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パイプの様な閉断面構造の中側に水圧を加え加工する方法である。

この方法は、板プレス加工で閉断面構造部品を製造する方法と較べると、下記の利点があり、大幅なコストダウン・高強度化が見込まれる。

（1）部品点数の削減可能。（一体構造化）
（2）合わせ部の溶接が不要。
（3）成形時の型が外面側のみですみ、型費削減。
（4）材料に軸圧縮力を加え、複雑形状の加工が可能。
（5）材料の加工硬化による高強度化が図れる。

ハイドロフォーミングの加工方法には、低圧法,高圧法がある。当社実験機では下記加工方法の全てのテストが可能。

		成型法			加工法の比較			設備費
		内圧成形	軸圧縮	プレス成形	拡管率	複雑形状	コーナーR
低圧法	（プレス併用法）	○		○	△	△	○	○
		○			△	△	△	○
高圧法		○	○		◎	○	◎	▲

（1）特長 ・国産機で最大の規模、能力。

・鉄鋼業界で最初の本格的加工機。

・加工限界拡大と下記周辺技術も出来るよう工夫されている。

（2）設備仕様

型締め	方式	油圧プレス
	型締め力	3500T
	デーライト	1600mm
	ストローク	1000mm
	上下ダイクッション付き（※）
成形内圧	常用MAX	3000atm
軸圧縮	方式	2重複動シリンダー（※）
	軸圧縮力	（100T＋100T）×左右
成形型	大きさ	MAX1800×1800mm
	ムービングボルスター方式

（※）当社特許

ハイドロフォーミング実験機を使用して出来る周辺技術の紹介

（1）ハイドロピアシング技術

ハイドロ加工後、更に設備に装着したまま、パンチピアシングやダイスピアシング等の加工が可能。

（2）部分2重管加工方法

製品を部分的に補強することで、製品全体の軽量化を図る。

（3）つば出し加工

他部品と連結するためのフランジ成形。
ハイドロフォーミング加工機の中で一体成形可能。