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住友鋼管の事業所の数ある特徴のうち、とくに当社が誇りとしているのは、造管・引抜・熱処理・切断という一貫連続した生産管理システムです。それは鋼管を高品質で効率良く生産する為のシステムです。引抜の工程については外部に発注している鋼管メーカーが多く、ここでもユーザー本位の住友鋼管の特微が発揮されることになります。
また、新技術の適用事例として、加工性のよい鋼管をつくる高延性ミルの実用化が注目を浴びています。
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平板の帯鋼を種々の曲率のロールを用いて曲げ、管状に成形します。 |
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管状に成形された帯鋼の縁部を、高周波誘導電流を利用して加熱溶融圧接し、溶接を行います。 |
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溶接後の管に、種々の曲率のロールを用いて絞りを加え、管の外径寸法を整えます。丸管だけでなく、角管への成形も行います。 |
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素材や溶接部の健全性を非破壊で全数オンライン検査します。 |
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連続造管している管を、刃物を用いて一定の長さに切断します。 |
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管を鉄バンドまたは樹脂製ロープにより所定の本数で結束します。 |
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高周波誘導加熱溶接のままの管の材質を均一化・軟化するために、連続炉で熱処理します。 |
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酸洗処理、化成処理及び油付けを行う自動ライン。 |
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冷間抽伸加工を行うために管端をスウェージ加工しダイスに挿入可能な外径にします。 |
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プラグ・ダイスにより引抜加工し、寸法精度、平滑性に優れた鋼管に仕上げます。 |
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管の真直度を向上させます。 |
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スウェージ加工部の除去及び製品長さへの半切作業を行います。 |
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